脱硫泵是能适应酸性、碱性澄清液、纸浆等多种工作条件的泵。冶炼行业多种腐蚀性纸浆；硫酸工业各种稀酸；环境保护产业、各种污水等。这个泵抗腐蚀，抗磨损，使用范围很广。脱硫泵的工作条件比较特殊，环境恶劣，汽蚀、腐蚀、磨损非常强，脱硫泵使用一段时间后容易出现腐蚀变薄、汽蚀损坏、磨损穿孔等问题。下边脱硫泵厂家就为大家分享脱硫泵泵壳汽蚀磨损严重该如何处理。

脱硫泵壳体气蚀磨损设备基本数据：

脱硫泵的相关参数如下：流量：4352m/h；温度：70；PH值：5.5；浆料固体含量：8~ 17；主要成分：CASO 4 2H2O；材料：Cr30。

脱硫泵壳气蚀磨损的原因如下：

1、系统内高额含量高，根据泵材料高速精炼

2、介质内部强烈的腐蚀性也是对过流部件及流道金属层造成损伤的主要原因之一。

3、泵和叶轮材料问题，这种类型的泵和零件毛坯由于铸造加工，局部材料缺陷、热处理或表面处理等缺失，导致长期运行过程中零件之间的配合精度问题等复合因素重叠，从而导致泵壳、保护板和叶轮的冲蚀磨损。

脱硫泵壳空化磨损控制方法：

利用索雷碳纳米聚合物材料有的机械性能和耐磨性相适应的修复工艺，可以在线修复脱硫泵壳空化磨损问题。

维修过程很简单：采用喷砂等表面处理工艺，采用耐磨防护材料进行现场维修。

这种材料不仅解决了水泵的日常问题，而且对延长水泵寿命、提高水泵效率的长期稳定性和水泵效率具有重要作用。该材料具有良好的防腐、磨损、汽蚀性能，不仅能有效解决腐蚀问题，还能大幅延长脱硫泵的使用寿命，提高泵效率。同时，这种材料的良好附着力可以保证附着在脱硫泵出口管道表面的材料不容易脱落。由于操作简单、维修时间短、综合成本低、维修效率高等优点，应用于脱硫泵、盐泥泵、泥浆泵、渣浆泵等，企业不仅减少了维修成本，还有效地缩短了停机时间。